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　　1、機(jī)器安裝位置

　　免燒磚機(jī)安裝平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地、制品工藝要求確定，原則上要求后臺(tái)攪拌上料，送板、主機(jī)成型、送磚、養(yǎng)護(hù)，以及托板周轉(zhuǎn)互不干擾，建議按安裝地基圖排布。

　　2、主成型機(jī)安裝調(diào)試

　　主成型機(jī)包括機(jī)架、振動(dòng)臺(tái)、料斗、模框和壓頭升降及模具等部件。安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械在運(yùn)輸過(guò)程中是否碰傷、損壞、掉缺件或相對(duì)位置發(fā)生變化。主成型機(jī)應(yīng)按預(yù)澆安裝地基就位安裝，配置隔振墊、鎖緊地腳螺栓。安裝時(shí)應(yīng)用水平儀嚴(yán)格校平（在機(jī)臺(tái)落地范圍平面內(nèi)四角、對(duì)角高低差≤1mm），以保證砌塊成型機(jī)的成型質(zhì)量。將液壓管路及電控線路按要求連接，確認(rèn)無(wú)誤，其中電控連線需用戶依據(jù)電控箱位置穿埋管護(hù)線，避免電擊人身事故或控制信號(hào)錯(cuò)亂。依次啟動(dòng)電源、合上開關(guān)、置控制臺(tái)為手動(dòng)控制，開啟油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向及有否異常，待電機(jī)切換正常后，點(diǎn)動(dòng)控制上下升降壓頭，觀察亞頭導(dǎo)向套沿導(dǎo)柱運(yùn)行是否平衡無(wú)卡阻、拉擦、發(fā)熱現(xiàn)象，模箱與壓頭不得有碰撞，檢查其配合間隙是否均勻一致，相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)而無(wú)異常摩擦。

　　3、送板機(jī)安裝調(diào)試

　　送板機(jī)與主機(jī)架軸線一致，調(diào)整腳墊使機(jī)架上傳送托板軌道平面吻合，注意送板機(jī)機(jī)架與振動(dòng)臺(tái)結(jié)合側(cè)之間留有5-10mm間隙，以免振動(dòng)時(shí)相互碰撞，調(diào)試好推板位置后固定機(jī)架。退回料車，抬起壓頭、模箱，啟動(dòng)送板機(jī)送板，觀察托板前進(jìn)有無(wú)卡阻，進(jìn)入成型機(jī)振動(dòng)臺(tái)后是否端正到位。無(wú)誤后將調(diào)整螺栓鎖固。送板進(jìn)退速度有調(diào)節(jié)配置節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)，必須配合送磚機(jī)調(diào)整，相見后述。正常生產(chǎn)前，每批托板尺寸均應(yīng)檢驗(yàn)匹配，尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)方可使用。

　　4、送磚機(jī)安裝調(diào)試

　　送磚機(jī)供成型好的砌塊及其托板輸送用，傳送帶速不可調(diào)節(jié)。安裝時(shí)其軸線應(yīng)與成型機(jī)振動(dòng)臺(tái)軸線一致，平面高度與振動(dòng)臺(tái)面高度一致。為了清掃方便，送磚機(jī)不需與基礎(chǔ)固定，就位后啟動(dòng)機(jī)器送磚2-3塊板，如果砌塊及其托板輸送平穩(wěn)，無(wú)偏斜即可使用，傳送帶具體動(dòng)作時(shí)間設(shè)定以送板動(dòng)作連接送磚動(dòng)作間平穩(wěn)過(guò)渡不產(chǎn)生跳撞為準(zhǔn)，并且?guī)Тu托板正好行至停板臺(tái)為止。

　　5、機(jī)、電、液聯(lián)動(dòng)

　　其它配套設(shè)備安裝完畢且手動(dòng)通過(guò)后，應(yīng)空載進(jìn)行自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行5-10板，觀察動(dòng)作、間隔、限位及指示燈光顯示，確認(rèn)無(wú)誤，調(diào)試完畢。

　　6、試生產(chǎn)與砌塊高度控制

　　機(jī)器安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行喂料試生產(chǎn)，認(rèn)真觀察機(jī)器各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)是否準(zhǔn)確到位。檢查成型制品質(zhì)量，調(diào)整押頭限位裝置，使成型的砌塊高度為所需的高度。